- Код статьи
- S3034553725110036-1
- DOI
- 10.7868/S3034553725110036
- Тип публикации
- Статья
- Статус публикации
- Опубликовано
- Авторы
- Том/ Выпуск
- Том 99 / Номер выпуска 11
- Страницы
- 1627-1634
- Аннотация
- Муллитовый прекурсор был синтезирован методом горения ксерогеля, полученного из смеси нитрата алюминия, высокодисперсного диоксида кремния в виде AEROSIL, карбамида как топлива (восстановителя) и пероксида водорода как вспомогательной добавки. С помощью термического, рентгенофазового, ИК-спектрального, ЯМР методов изучен процесс кристаллизации прекурсора, т. е. его перехода в муллит 3AlO·2SiO. Синтезированный порошок представлял собой аморфный продукт, кристаллизовавшийся при термообработке (1100°С). Обжиг при 1200°С позволил получить хорошо закристаллизованный однофазный муллит. В продукте горения обнаружено присутствие групп AlO, AlO, AlO. Термическим анализом прекурсора при различной скорости нагревания по положению экзотермических пиков, соответствовавшим кристаллизации муллита, оценена эффективная энергия активации.
- Ключевые слова
- муллит 3AlO·2SiO синтез горением ксерогеля муллитовый прекурсор кристаллизация ЯМР Si ЯМР Al термический анализ эффективная энергия активации
- Дата публикации
- 20.05.2025
- Год выхода
- 2025
- Всего подписок
- 0
- Всего просмотров
- 34
Библиография
- 1. Mullite. / Ed.H. Schneider, S. Komarneni. WileyVCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2005. 487 p. DOI: 10.1002/3527607358
- 2. Roy R., Das D., Rout P.K. // Eng. Sci. 2022. V. 18. P. 20. https://dx.doi.org/10.30919/es8d582
- 3. Lima L.K.S.,. Silva K.R,. Menezes R.R, et al. // Cerâmica. 2022. V. 68. P. 126. http://dx.doi.org/10.1590/0366-69132022683853184
- 4. Schneider H., Schreuer J., Hildmann B. // J. Eur. Cer. Soc. 2008. V. 28. P. 329. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.03.017
- 5. Duval D.J., Risbud S.H., Shackelford J.F. Mullite. Chapter 2. In Book: Ceramic and Glass Materials: Structure, Properties and Processing / Ed. J.F. Shackelford, R.H. Doremus. Springer, 2008. P. 27. http://dx.doi.org/10.1007/978-0-387-73362-3_2
- 6. Behera P.S., Bhattacharyya S. // Bulletin of Materials Science. 2022. V. 45. Art. 104. https://doi.org/10.1007/s12034-022-02684-7
- 7. Vargas F., Restrepo E., Rodríguez J.E., et. al. // Cer. Int. 2017. V. 44. Is. 4. P. 3556. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.11.044
- 8. Ilić S., Babić B., Bjelajac A., et al. // Ceramics International. 2020. V. 46. Is. 9. P. 13107. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.02.083
- 9. Filatova N.V., Kosenko N.F., Badanov M.A. // ChemChemTech [Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol.]. 2021. V. 64. № 11. P. 97. http://dx.doi.org/10.6060/ivkkt.20216411.6478
- 10. Patil K.C., Aruna S.T., Mimani T. // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. 2002. V. 6. Is. 6. P. 507. https://doi.org/10.1016/S1359-0286 (02)00123-7
- 11. Novitskaya E., Kelly J.P., Bhaduri S., et al. // Intern. Materials Reviews. 202. V. 66. Is. P. 188. https://doi.org/10.1080/09506608.2020.1765603
- 12. Burgos-Montes O., Moreno R., Colomer M.T., et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2006. V. 89. Is. 2. P. 484. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00771.x
- 13. Burgos-Montes O., Moreno R., Colomer M.T., et al. // J. Eur. Cer. Soc. 2006. V. 26. Is. 15. P. 3365. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2005.08.006
- 14. Burgos-Montes O., Moreno R. // Ibid. 2007. V. 27. Is. 16. P. 4751. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.03.039
- 15. Hmelov A.V. // Refractories and Industrial Ceramics. 2015. V. 56. P. 72. http://dx.doi.org/10.1007/s11148-015-9786-4
- 16. Yeh C.L., Kang C.H. // Ceramics International. 2017. V. 43. Is. 13. P. 9968. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.05.008
- 17. Yeh C.L., Kang C.H. // Ibid. 2016. V. 42. Is. 9. P. 11015. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.03.242
- 18. ГОСТ 6691-77. Карбамид. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2009. 10 с.
- 19. Braga A.N.S., Simões V.N., Lira H.L. et al. // Cerâmica. 2019. V. 65. P. 388. http://dx.doi.org/10.1590/0366-69132019653752635
- 20. Зимичев А.М., Варрик Н.М. // Тр/ ВИАМ. 2014. № 6. С. 6.
- 21. Филатова Н.В., Артюшин А.С., Косенко Н.Ф. // РХЖ. 2025. Т. 69. № 2. С.
- 22. Yang J., Wang Q., Wang T. et al. // J. Porous Mater. 2017. V. 24. P. 889. https://doi.org/10.1007/s10934-016-0328-3
- 23. Jaymes I., Douy A. // J. Eur. Cer. Soc. 1996. V. 16. P. 155.
- 24. Walkley B., Provis J.L. Materials Today Advances. 2019. V. 1. Art. 100007. https://doi.org/10.1016/j.mtadv.2019.100007
- 25. Moya J.S., Cabal B., Lopez-Esteban S., et al. // Ceram. Int. 2024. V. 50. Is. 1. Part B.P. 1329. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.10.304
- 26. Schnieder H., Voll D., Saruhan B., et al. // J. NonCryst. Solids. 1994. V. 178. P. 262. https://doi.org/10.1016/0022-3093 (94)90295-X
- 27. Filatova N.V., Kosenko N.F., Artyushin A.S. // Rus. J. of Phys. Chem. A. 2025. V. 99. № 4. P. 669. https://doi.org/10.1134/S0036024425700281
- 28. Li D.X., Thomson W.J. // J. Mater. Res. 1990. V. 5. P. 1963. https://doi.org/10.1557/JMR.1990.1963
- 29. Sung Y.-M. // Acta Mater. 2000. V. 4. Is. 9. P. 2157. https://doi.org/10.1016/S1359-6454 (00)00032-X
